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发表于 2016-10-20 17:23:08
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两千多吨吊装工程
误差不超两毫米
西安路祊河桥钢塔柱总重达到2200余吨,共32节,采用厂内整体加工,分段切割运输,现场吊装焊接。主塔高度达到了105米,其中单节最重75吨,采用500吨履带吊起重吊装。三根弧形塔柱作为受力钢塔,在空间交织成梭形,线形控制要求非常高。节段安装是大桥的主要施工难点,空间线型测量控制及安装精度给施工人员带来了挑战。
2015年6月3日上午8点,大桥中塔第一节钢塔柱开始吊装,仅用6个小时的调整,钢结构位置固定,吊装顺利完成。中塔柱第一节钢结构重40吨,高4.5米,吊装采用两台全站仪在东西两侧同步观测,预先定位好反光测控贴片进行测控定位,极大提高测控精度,简化测量程序,定位后测量精度实测顺桥向误差2毫米,横桥向误差0毫米。经过项目部周密计划,精心安排,克服了钢主塔三维空间异型测控难题。2016年1月28日,吊装全部完成。
优化方案严管理
首创高性能混凝土
作为当时临沂市政公司承建的单体工程额最高、施工难度最大、技术含量最高的桥梁,大桥施工工程量浩大:桩基础272棵,嵌岩桩基础平均深度达35米,直径2米;承台和墩柱62座,其中大体积混凝土承台4座,一次性浇筑混凝土680余立方;两岸引桥及立交匝道桥采用预应力混凝土连续箱梁,最大跨径45.625米;主梁钢-混凝土混合梁跨径110米,梁高达到6.5米; 28对斜拉索,与三根弧形塔柱交织成梭形。
为优化施工方案,多次邀请上海市建设交通委科技委教授级高工钱寅泉、同济大学教授吴冲等国内知桥梁专家到工地指导,从钢结构施工、箱梁支架搭设、主桥0#块、钢-混结合段及斜拉索施工等重要施工工序,进行专项方案分析,确定并优化施工专项方案。
钢-混结合段施工是大桥的重点和难点,结合段采用的C55高性能自密实低收缩混凝土,对原材料和施工条件的要求都相当高,此种性能的混凝土在省内首次使用。 临沂没有商品混凝土站生产过这种混凝土,市政公司质量技术部、众信建材公司同项目部一起,从选材、配合比再到混凝土浇筑的季节温度进行反复的试验、推断、总结和改进。最终研制出了大流态、低收缩、高抗裂、高韧性的混凝土。
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