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发表于 2012-1-30 23:43:56
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每个分销商有各自的财务系统,没有必要强求统一,这里仅探讨具有共同性的财务安全问题及对策。
1人员流动因素
由于小店DSR的稳定性不太高,人员的流动往往伴随着欠款的发生,最大限度地消除此类隐患的办法有如下几种:
-招聘易于掌握的当地人员:了解其背景,存留其住址、户口复印件、身份证复印件等资料。
-强货培训:使DSR感受工作的价值,减少流动的可能性。
-合理的报酬:使DSR感受基本需求的满足。
2政策性因素
-为DSR设置信用额:DSR的掌握货物及货款在设定值以内,例如DSSR日均销售额为500-800元,由于销售结构的不同使某些货物未能完全转化为货款及每日带货量在800元以上,即可设置1500-1800元的信用额。
-每日交款制度:使DSR手头存留的货款最少且时间最短。
-慎用保证金制度:《劳动法》中严禁任何形式的保证金或押金,但可根据各地不同情况,制定诸如:销售员先款后货、销售员集资(分销商年底返红利)等形式的约束。任何资金的占有一定要有销售人员“自愿“抵押”的文件。
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第一章 生产与计划控制概论
? 什么是生产与物料控制(PMC)?
PMC代表Product Material Control 的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分:
PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管),主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
? 良好的生产与物控管理应该做到哪几点?
生产与物控是企业的总调度,整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的,PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理,应做到:
1、建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整体运作程序)。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划(生产总排程)和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
? PMC管理做得差,容易造成什么现象?
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象:
1、 经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不/上,以致经常停工待料。
2、 生产上的一顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。
3、 物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。
4、 生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式。
5、 对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。
6、 计划、生产及物料进度协调性不强,影响交货期,降低分司声誉。
7、 生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环。
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